A. 불안정한 수치와 급격한 변화
요인 분석: 장비의 초음파 유량 센서의 파이프라인이 크게 진동하거나 수정된 유량 장비(예:유량계조절 밸브, 펌프 및 수축 오리피스의 다운스트림 장비).
해결 방법: 진동원에서 멀리 떨어진 곳에 유량 센서를 다시 장착하거나 수정된 유량 상태 장비의 상류로 이동합니다.
B. 부정확한 판독 및 큰 오류
요인 분석:
1. 초음파 유량계 센서는 수평 파이프 라인의 상단과 하단에 설치됩니다. 침전물은 초음파 신호를 방해합니다. 솔루션: 파이프라인의 양쪽에 센서를 설치합니다.
2. 초음파 유량계 센서는 물이 아래쪽으로 흐르는 파이프에 설치되며 파이프에 유체가 채워지지 않습니다. 해결책: 유체가 채워진 파이프 섹션에 센서를 설치합니다.
3. 벤튜리, 오리피스, 와류 유량계, 터빈 유량계 또는 일부 닫힌 밸브와 같이 흐름 상태를 격렬하게 흔드는 장비가 있습니다. 이러한 장비는 트랜스미터 및 센서 수신의 규모 내에 있어 판독값이 부정확합니다. 해결책: 센서를 위에서 언급한 장비에서 멀리 떨어진 곳에 설치하고, 센서의 상류는 위에서 언급한 장비로부터 30D, 하류 거리는 위에서 언급한 장비로부터 10D 또는 상류로 이동합니다. 위에서 언급한 장비.
4. 초음파 유량계의 입력 파이프 직경이 파이프 내경과 일치하지 않습니다. 해결책: 파이프 직경을 일치하도록 수정하십시오.
C. 센서는 좋은데 유량이 적거나 유량이 없다
요인 분석:
1. 배관 외부의 페인트와 녹이 제거되지 않았기 때문입니다. 해결책: 파이프와 장비 센서를 처음부터 제거하십시오.
2. 파이프라인 표면이 고르지 않거나 초음파 유량계 장비가 용접 이음매에 있습니다. 해결책: 파이프를 평평하게 또는 용접부에서 멀리 연마하십시오.
3. 파이프의 진원도가 좋지 않고 내부 및 외부 표면이 윤활되지 않으며 파이프 라이닝 유형의 오염이 있습니다. 파이프가 주철 파이프인 경우 그럴 수 있습니다. 해결책: 강관 및 기타 내부 및 외부 윤활 파이프 재료 또는 라이닝을 선택하십시오.
4. 측정된 매체가 순수하거나 고체 부유 물질이 너무 낮습니다. 솔루션: 다른 적절한 모양을 사용하십시오.
5. 유리 섬유 파이프의 센서 장비.
해결책: 유리 섬유를 제거하십시오.
6. 센서 장치가 케이스에 있으면 초음파 신호가 약해집니다. 해결책: 센서를 케이싱이 없는 파이프 섹션으로 옮깁니다.
7. 센서가 파이프 라인과 잘 결합되지 않고 결합 표면에 틈이나 기포가 있습니다. 해결책: 커플런트를 다시 장착하십시오.
D. 제어 밸브가 다소 닫히거나 유량이 떨어지면 판독 값이 대신 증가합니다.
요인 분석: 센서가 제어 밸브의 다운스트림에 너무 가깝게 설치되었습니다. 일부 밸브가 닫힐 때 유량계 측정의 관행은 유량을 줄이고 유량을 증가시키기 위해 밸브를 제어하는 것입니다. 구경의 감소로 인해 유량이 증가합니다. 솔루션: 센서를 제어 밸브에서 멀리 이동합니다. 센서의 상류는 제어 밸브에서 30D 떨어져 있거나 센서를 제어 밸브의 상류로 5D 이동합니다.
마. 초음파유량계정상적으로 작동하지만 초음파 유량계는 더 이상 유량을 측정하지 않습니다.
요인 분석:
1. 테스트 매체가 변경되었습니다. 해결책: 측정 방법을 변경하십시오.
2. 측정된 매체는 고온으로 인해 가스화됩니다. 해결책: 냉각
3. 측정된 매체의 온도가 센서의 한계 온도를 초과했습니다. 해결책: 냉각
4. 센서 아래의 커플런트가 노후되었거나 소모되었습니다. 해결책: 커플링제를 다시 바르십시오.
5. 고주파 간섭으로 인해 외관이 필터 값을 초과합니다. 해결책: 방해의 근원에서 멀리 떨어져 있으십시오. 6. 컴퓨터의 데이터 손실. 솔루션: 처음부터 정확한 매개변수를 입력하십시오.
7. 회계 기계가 충돌합니다. 해결 방법: 컴퓨터를 처음부터 다시 시작