유량계 선택의 원리:
유량계를 선택하는 원칙은 먼저 다양한 유량계의 구조적 원리와 유체 특성에 대한 깊은 이해와 동시에 현장의 특정 조건과 주변 환경 조건에 따라 선택하는 것입니다. 경제적 요인도 고려해야 합니다. 일반적으로 다음 다섯 가지 측면에서 선택해야 합니다.
① 유량계의 성능 요구 사항;
② 유체 특성;
③ 설치 요건;
④ 환경 조건;
⑤ 유량계의 가격.
1. 유량계의 성능 요구 사항
유량계의 성능 측면은 주로 다음을 포함합니다: 측정된 유량(순간 유량) 또는 총량(누적 유량); 정확도 요구 사항; 반복성; 선형성; 유량 범위 및 범위; 압력 손실; 출력 신호 특성 및 유량계 응답 시간 기다립니다.
(1) 유량 또는 총량 측정
유량 측정에는 순간 유량과 누적 유량의 두 가지 유형이 있습니다. 예를 들어, 하위 운송 스테이션의 파이프 라인에있는 원유는 연속 비례 생산 또는 생산 공정의 공정 제어 등을위한 상거래 또는 석유 화학 파이프 라인에 속합니다. 총량을 측정해야하며 때로는 보충 순간적인 흐름 관찰. 일부 작업장에서는 유량 제어를 위해 즉각적인 유량 측정이 필요합니다. 따라서 현장 측정의 필요에 따라 선택해야 합니다. 용적식 유량계와 같은 일부 유량계,터빈 유량계등, 측정 원리는 기계적 계수 또는 펄스 주파수 출력에 의해 총량을 직접 얻는 것인데, 이는 정확도가 높고 총량 측정에 적합하며 해당 신호 장치가 장착된 경우 Flow도 출력할 수 있습니다. 전자식 유량계, 초음파 유량계 등은 유체의 유속을 측정하여 유속을 추론하고 빠른 응답으로 공정 제어에 적합하며 누적 기능으로 총량도 얻을 수 있습니다.
(2) 정확도
유량계의 정확도 수준은 특정 유량 범위 내에서 지정됩니다. 예를 들어 특정 조건이나 비교적 좁은 유량 범위 내에서 사용하면 작은 범위 내에서만 변화하므로 측정 정확도가 떨어집니다. 지정된 정확도 등급보다 높습니다. 터빈 유량계를 사용하여 배럴 및 분배의 오일을 측정하는 경우 밸브가 완전히 열렸을 때 유량은 기본적으로 일정하며 정확도가 {0}}.5에서 0.25로 향상될 수 있습니다.
무역회계, 보관 및 운송 인계 및 자재수지 등에 사용됩니다. 측정 정확도가 높아야 하는 경우 정확도 측정의 내구성을 고려해야 합니다. 일반적으로 위의 경우에 유량계를 사용하며 정확도 수준은 0.2가 필요합니다. 이러한 작업장에서는 일반적으로 사용되는 유량계의 온라인 감지를 수행하기 위해 측정 표준 장비(볼륨 튜브와 같은)가 현장에 장착됩니다. 최근 몇 년 동안 원유의 장력이 증가하고 원유 측정에 대한 다양한 단위의 요구 사항이 높아짐에 따라 6 년마다 유량계를 정기적으로 점검하는 것 외에도 원유 측정에 대한 계수 이양의 구현이 제안됩니다. 월, 거래 인계의 쌍방은 1개월 또는 2개월마다 협상합니다. 유량계는 유량 계수를 결정하기 위해 매월 검증되고, 데이터는 유량계에서 측정된 데이터와 핸드오버용 유량계의 유량 계수에 따라 계산됩니다. 제로 오류 핸드오버라고도 하는 유량계의 정확도를 개선합니다.
정확도 수준은 일반적으로 유량계의 허용 오차에 따라 결정됩니다. 각 제조업체에서 제공하는 유량계 지침에 나와 있습니다. 오류의 백분율이 상대 오류 또는 인용 오류를 나타내는지 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 상대 오차는 측정된 값의 백분율이며 일반적으로 "% R"로 표시됩니다. 기준 오차는 측정의 상한 또는 범위의 백분율을 나타내며 일반적으로 "퍼센트 FS"로 사용됩니다. 많은 제조업체의 지침에는 이를 나타내지 않습니다. 예를 들어, 부유식 유량계는 일반적으로 기준 오차를 사용하고 전자기 유량계의 일부 모델도 기준 오차를 사용합니다.
만약에유량계단순히 총량을 측정하는 것이 아니라 유량 제어 시스템에서 사용되므로 검출 유량계의 정확도는 전체 시스템의 제어 정확도 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 전체 시스템에는 흐름 감지 오류가있을뿐만 아니라 오류 및 신호 전송, 제어 조정, 작업 실행 등의 다양한 영향 요인이 포함되어 있기 때문입니다. 예를 들어, 운영체제에 2% 정도의 히스테리시스 차이가 있는 경우 사용하는 측정기에 대해 지나치게 높은 정확도(레벨 0.5 이상)를 결정하는 것은 비경제적이고 비합리적입니다. 기기 자체에 관한 한 센서와 보조 기기 간의 정확도도 적절하게 일치해야 합니다. 예를 들어, 실제 보정이 없는 평균 속도관의 설계 오차는 ±2.5퍼센트에서 ±4퍼센트 사이이며, 0.2퍼센트의 정확도를 가진 차압 게이지는 ~0.5입니다. 퍼센트는 별로 중요하지 않습니다.
또 다른 문제는 검증 절차나 제조사 매뉴얼에서 유량계에 대해 명시된 정확도 수준이 유량계의 허용 오차를 참조한다는 점이다. 그러나 현장에서 유량계를 사용할 때 환경 조건, 유체 흐름 조건 및 동적 조건의 변화의 영향으로 인해 몇 가지 추가 오류가 발생합니다. 따라서 현장에서 사용하는 유량계는 허용오차와 기기 자체의 추가오차를 조합한 것이어야 한다. 이 문제를 완전히 고려해야 합니다. 현장 사용 환경의 범위 내 오차가 유량계의 허용 오차를 초과하는 경우가 있습니다.
(3) 반복성
반복성은 유량계 자체의 원리와 제조 품질에 의해 결정됩니다. 이는 유량계 사용에 있어 중요한 기술적 지표이며 유량계의 정확도와 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 검증 규정의 측정 성능 요구 사항에는 유량계에 대한 정확도 수준뿐만 아니라 반복성도 지정됩니다. /3-1/5.
반복성은 일반적으로 환경 조건 및 매체 매개변수가 변경되지 않은 상태에서 짧은 시간 내에 특정 유량 값에 대해 동일한 방향으로 여러 측정의 일관성으로 정의됩니다. 그러나 실제 적용에서 유량계의 반복성은 종종 유체 점도 및 밀도 매개변수의 변화에 의해 영향을 받습니다. 때때로 이러한 매개변수의 변경이 특별한 수정이 필요한 수준에 도달하지 않아 유량계의 불량한 반복성으로 오인될 수 있습니다. . 이러한 상황을 고려하여 이 매개변수의 변화에 민감하지 않은 유량계를 선택해야 합니다. 예를 들어, 로타미터는 유체 밀도에 쉽게 영향을 받습니다. 소구경 유량계는 유체 밀도의 영향을 받을 뿐만 아니라 유체 점도의 영향을 받을 수 있습니다. 터빈 유량계가 높은 점도 범위에서 사용되면 점도가 영향을 받습니다. 일부는 수정되지 않았습니다. 처리됨초음파 유량계유체 온도 등에 영향을 받습니다. 이 효과는 유량계의 출력이 비선형인 경우 더 두드러질 수 있습니다.
(4) 선형성
유량계의 출력은 주로 선형 및 비선형 제곱근의 두 가지 종류가 있습니다. 일반적으로 유량계의 비선형 오차는 별도로 나열되지 않고 유량계의 오차에 포함됩니다. 일반적으로 유량 범위가 넓은 유량계의 경우 출력 신호가 펄스화되어 총 누적에 사용되며 선형성은 중요한 기술 지표입니다. 단일 미터 계수가 유량 범위 내에서 사용되는 경우 선형성이 불량할 때 유량계의 정확도가 감소합니다. 예를 들어, 터빈 유량계는 10:1의 유량 범위에서 미터 계수를 채택하고 선형성이 불량하면 정확도가 낮아집니다. 컴퓨터 기술의 발달로 유량 범위를 세그먼트로 나누고 제곱법으로 맞출 수 있습니다. 유량계 계수 곡선은 유량계를 수정하여 유량계의 정확도를 개선하고 유량 범위를 확장합니다.
(5) 상한 유량 및 유량 범위
상부 흐름은 유량계의 전체 규모 흐름 또는 흐름으로도 알려져 있습니다. 유량계의 직경을 선택할 때 테스트할 파이프라인에서 사용하는 유량 범위와 선택한 유량계의 상위 및 하위 유량에 따라 구성해야 합니다. 파이프라인의 직경에 따라 단순히 일치될 수 없습니다.
일반적으로 설계 파이프라인 유체 유량은 경제적 유량에 따라 결정됩니다. 선택이 너무 낮으면 파이프의 직경이 두꺼워지고 투자가 커집니다. 선택이 너무 높으면 전송 전력이 커지고 운영 비용이 증가합니다. 예를 들어, 물과 같은 저점도 액체의 경제적 유속은 1.5-3m/s이고, 고점도 액체는 0.2-1m/s입니다. 대부분의 유량계의 상위 유량의 유량은 파이프라인의 경제적 유량에 가깝거나 높습니다. 따라서 유량계를 선택하면 직경이 파이프 라인의 직경과 동일하고 설치가 더 편리합니다. 동일하지 않다면 큰 차이는 없을 것입니다. 일반적으로 상부 및 하부 인접 기어의 사양은 감소 파이프로 연결할 수 있습니다.
유량계를 선택할 때는 각 유량계의 측정 원리 및 구조의 제한으로 인해 상한 유량 또는 상한 유량이 크게 다른 다양한 유형의 유량계에주의를 기울여야합니다. 액체 유량계를 예로 들면, 상한 유량의 유량은 일반적으로 유리 플로트 유량계의 경우 0.5~1.5m/s, 용적식 유량계의 경우 2.5~3.5m/s, 와류 유량계의 경우 5.5~3.5m/s입니다. 7.5m/s 사이,전자기 유량계1~7m/s, 또는 0.5~10m/s 사이입니다.
액체의 상한 유량도 유량이 너무 높아 캐비테이션 현상이 발생할 수 없다는 점을 고려해야 합니다. 캐비테이션 현상의 위치는 일반적으로 유량과 정압의 위치입니다. 캐비테이션의 형성을 방지하기 위해 유량계의 배압을 제어해야 하는 경우가 많습니다( 흐름).
또한 유량계의 상한선은 용적식 유량계나 로타미터와 같이 주문 후에 변경할 수 없습니다. 스로틀 장치의 오리피스 플레이트와 같은 차압 유량계는 일단 설계 및 결정되면 차압 트랜스미터를 조정하거나 교체하여 하한 유량을 변경할 수 없으며 상한 유량 변경을 변경할 수 있습니다. 차압 트랜스미터. 예를 들어, 전자기 유량계 또는 초음파 유량계의 일부 모델의 경우 일부 사용자는 자체적으로 유량의 상한을 재설정할 수 있습니다.
(6) 범위 정도
범위도는 유량계의 상한유량과 하한유량의 비율입니다. 값이 클수록 유량 범위가 넓어집니다. 선형 미터는 일반적으로 1:10으로 넓은 범위를 갖습니다. 비선형 유량계의 범위는 1:3에 불과합니다. 일반적으로 공정 제어 또는 상거래 관리에 사용되는 유량계의 경우 넓은 유량 범위가 필요한 경우 작은 범위의 유량계를 선택하지 마십시오.
현재, 유량계의 넓은 유량 범위를 촉진하기 위해 일부 제조업체는 사용 설명서에서 매우 높은 상한 유량의 유량을 증가시켰습니다. 예를 들어 액체는 7-10m/ s(보통 6m/s); 가스가 50- 75m/s(보통 40~50)m/s)로 증가합니다. 실제로 이러한 높은 유속은 사용할 수 없습니다. 사실, 넓은 범위의 핵심은 측정 요구 사항을 충족하기 위해 더 낮은 하한 유량을 갖는 것입니다. 따라서 하한 유량이 낮은 넓은 범위의 유량계가 더 실용적입니다.
(7) 압력 손실
압력 손실은 일반적으로 흐름 센서가 흐름 채널에 설정된 정적 또는 능동 감지 요소 또는 흐름 방향의 변화로 인해 흐름에 따라 변하는 복구 불가능한 압력 손실을 생성하는 것을 의미하며 그 값은 때때로 수십 킬로파스칼에 도달할 수 있습니다. 따라서 유량계는 파이프라인 시스템의 펌핑 용량과 유량계의 입구 압력에 의해 결정되는 유량의 허용 압력 손실에 따라 선택해야 합니다. 부적절한 선택은 유체 흐름을 제한하고 과도한 압력 손실을 유발하고 흐름 효율성에 영향을 미칩니다. 일부 액체(고증기압 탄화수소 액체)는 과도한 압력 강하는 액체상의 캐비테이션 및 기화를 일으켜 측정 정확도를 감소시키거나 유량계를 손상시킬 수 있다는 점을 알고 있어야 합니다. 예를 들어, 파이프 직경이 500mm보다 큰 물 공급용 유량계는 압력 손실로 인한 과도한 에너지 손실로 인한 펌핑 비용 증가를 고려해야 합니다. 관련 보고서에 따르면 측정을 위한 압력 손실이 큰 유량계의 펌핑 비용은 압력 손실이 낮고 가격이 높은 유량계의 구매 비용을 초과하는 경우가 많습니다.
(8) 출력 신호 특성
유량계의 출력 및 디스플레이 볼륨은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
① 유량(체적 유량 또는 질량 유량); ② 합계; ③ 평균유량; ④ 점유량. 일부 유량계는 아날로그 양(전류 또는 전압)을 출력하는 반면 다른 유량계는 펄스 양을 출력합니다. 아날로그 출력은 일반적으로 공정 제어에 적합한 것으로 간주되며 조절 밸브와 같은 제어 루프 장치와의 연결에 더 적합합니다. 펄스 출력은 전체 및 고정밀 유량 측정에 더 적합합니다. 장거리 신호 전송 펄스 출력은 아날로그 출력보다 전송 정확도가 높습니다. 출력 신호의 모드와 진폭은 또한 제어 인터페이스, 데이터 프로세서, 경보 장치, 개방 회로 보호 회로 및 데이터 전송 시스템과 같은 다른 장비에 적응할 수 있어야 합니다.
(9) 응답 시간
맥동 흐름 응용 분야에 적용할 때 흐름 단계 변경에 대한 유량계의 응답에 주의를 기울여야 합니다. 일부 응용 분야에서는 유체 흐름을 따르기 위해 유량계 출력이 필요하지만 다른 응용 분야에서는 합성 평균을 얻기 위해 더 느린 응답 출력이 필요합니다. 과도 응답은 종종 시간 상수 또는 응답 주파수로 표현되며, 전자는 수 밀리초에서 수 초 범위이고 후자는 수백 Hz 미만입니다. 디스플레이 기기를 사용하면 응답 시간이 상당히 늘어날 수 있습니다. 일반적으로 유량이 증가하거나 감소할 때 유량계의 동적 응답의 비대칭이 유량 측정 오류의 증가를 가속화할 것이라고 믿어집니다.
2. 유체 특성
유량 측정에서 다양한 유량계는 항상 유체의 물리적 특성에서 하나 또는 여러 매개변수의 영향을 받으므로 유체의 물리적 특성은 유량계 선택에 크게 영향을 미칩니다. 따라서 선택한 측정 방법과 유량계는 측정할 유체의 특성에 맞춰야 할 뿐만 아니라 측정 과정에서 유체의 물리적 특성 변화가 다른 매개변수에 미치는 영향도 고려해야 합니다. 예를 들어 온도 변화가 액체의 점도에 미치는 영향입니다.
일반적인 유체 속성은 밀도, 점도, 증기압 및 기타 매개변수입니다. 이러한 매개변수는 일반적으로 사용 조건에서 유체의 다양한 매개변수와 유량계 선택의 적응성을 평가하기 위해 매뉴얼에서 찾을 수 있습니다. 그러나 찾을 수 없는 속성도 있습니다. 부식, 스케일링, 플러깅, 상전이 및 혼화성 상태와 같은.
(1) 유체의 온도와 압력
유량계에서 유체의 작동 압력과 온도를 주의 깊게 분석하십시오. 특히 가스를 측정할 때 온도 및 압력 변화는 과도한 밀도 변화를 유발하며 선택한 측정 방법이 변경될 수 있습니다. 예를 들어 온도와 압력이 유량 측정 정확도와 같은 성능에 영향을 미치는 경우 온도 또는 압력을 수정해야 합니다. 또한, 유량계 하우징의 구조적 강도 설계 및 재료도 유체의 온도와 압력에 따라 달라집니다. 따라서 온도와 압력의 값과 값을 정확히 알아야 합니다. 온도와 압력이 크게 변동하는 경우에는 신중하게 선택해야 합니다.
또한 가스를 측정할 때 가스의 체적 유량 값이 작업 조건에서의 온도 및 압력인지 또는 표준 상태에서의 온도 및 압력인지 확인해야 합니다.
(2) 유체의 밀도
액체의 경우 밀도는 온도에 큰 변화가 없는 한 일반적으로 밀도 보정이 필요하지 않은 경우를 제외하고 대부분의 응용 분야에서 비교적 일정합니다. 가스 응용 분야에서 유량계의 범위와 선형성은 가스 밀도에 따라 달라집니다. 일반적으로 표준 조건 및 작업 조건에서 값을 알아야 선택합니다. 또한 흐름 상태 값을 석유 저장 및 운송에 널리 사용되는 일부 인정된 참조 값으로 변환합니다. 저밀도 가스는 일부 측정 방법, 특히 가스의 운동량을 사용하여 감지 센서를 누르는 기기(예: 터빈 유량계)에서는 어려울 수 있습니다.
(3) 점도
다양한 액체의 점도는 크게 변하며 온도 변화에 따라 크게 변합니다. 가스가 다르고 다양한 가스 간의 점도 차이가 작고 그 값이 일반적으로 낮습니다. 그리고 온도 및 압력 변화로 인해 크게 변하지 않습니다. 액체의 점도가 기체의 점도보다 훨씬 높기 때문입니다. 예를 들어, 20도 및 100kPa에서 물의 동점도는 Pa·s이고 공기의 동점도는 Pa·s이므로 액체의 경우 점도의 영향을 고려해야 하지만 기체의 점도는 그다지 중요하지 않습니다. 액체로.
다양한 유형의 유량계에 대한 점도의 영향은 다릅니다. 예를 들어, 전자기 유량계, 초음파 유량계 및 코리올리 질량 유량계의 유량 값은 액체 점도의 영향을 받지 않는 것으로 간주될 수 있는 광범위한 점도 내에 있습니다. ; 용적식 유량계의 오류 특성은 점도와 관련이 있으며 약간의 영향을 받을 수 있습니다. 반면 로타미터, 터빈 유량계 및 와류 유량계는 점도가 특정 값을 초과하여 사용할 수 없을 때 더 큰 영향을 미칩니다.
일부 유량계의 특성은 매개변수로 파이프 레이놀즈 수로 설명되며 파이프 레이놀즈 수는 유체 점도, 밀도 및 파이프 속도의 함수입니다. 따라서 점도는 여전히 기기의 특성에 영향을 미칩니다.
점도는 뉴턴 유체 또는 비뉴턴 유체를 구별하는 매개변수이기도 하며 대부분의 유량 측정 방법 및 유량계는 뉴턴 유체에만 적합합니다. 모든 기체는 뉴턴 유체입니다. 적은 수의 구형 입자를 포함하는 액체뿐만 아니라 대부분의 액체도 뉴턴 유체입니다. 뉴턴 유체에만 적용되는 측정 방법 및 유량계는 비뉴턴 유체에 적용될 때 측정에 영향을 미칩니다. 따라서 뉴턴 유체는 유체 흐름 측정의 정상적인 사용을 위한 중요한 조건입니다.
다양한 유형의 유량계 범위에 대한 점도의 영향은 다릅니다. 일반적으로 용적식 유량계의 점도가 증가하고 범위가 확장됩니다. 터빈 유량계와 와류 유량계는 반대이며 점도가 증가하고 범위가 감소합니다. 따라서, 액체의 적합성을 평가할 때 액체의 온도-점도 특성을 파악해야 합니다.유량계.
일부 비뉴턴 유체(예: 드릴링 머드, 펄프, 초콜릿 및 페인트)는 복잡한 흐름 상태를 가지며 특성을 판단하기 어렵습니다. 유량계를 선택할 때 주의를 기울여야 합니다.
(4) 화학적 부식 및 스케일링
① 화학적 부식 문제
유체의 화학적 부식 문제는 때때로 우리가 측정 방법을 선택하고 유량계를 사용할 때 결정적인 요인이 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 유체는 유량계의 접촉 부분을 부식시키고, 표면에 결정을 오염시키거나 침전시키고, 금속 부품 표면의 전해 화학을 부식시켜 유량계의 성능과 서비스 수명을 감소시킵니다. 따라서 화학적 부식 및 스케일링 문제를 해결하기 위해 제조업체는 부식 방지 재료를 선택하거나 유량계의 구조, 예를 들어 스로틀 장치의 오리피스 플레이트에 부식 방지 조치를 취하는 등 많은 방법을 채택했습니다. 세라믹 재료로 만들어졌으며 금속 플로트의 유량은 내부식성 엔지니어링 플라스틱으로 라이닝되어 있습니다. 그러나 용적식 유량계 및 터빈 유량계와 같이 보다 복잡한 구조를 가진 유량계의 경우 부식성 유체를 측정하는 것이 불가능합니다. 일부 유량계는 내식성이 있거나 기본 구조에서 내식성 조치를 취하기 쉽습니다. 초음파 유량계의 변환기 프로브는 파이프라인의 외벽에 설치되며 본질적으로 부식 방지 기능이 있는 측정된 유체와 접촉하지 않습니다. 전자식 유량계는 측정 튜브 라이닝과 액체와 접촉하는 단순한 모양의 한 쌍의 전극만 있습니다. 최근 몇 년 동안 일부 설계에서는 전극이 액체와 접촉하지 않는 방식도 사용되며 이는 부식 방지 수단이기도 합니다.
② 스케일링
유량계 캐비티 및 유량 센서의 스케일링 또는 결정화로 인해 유량계에서 움직이는 부품의 간극이 감소하고 유량계의 민감한 요소의 감도 또는 측정 성능이 감소합니다. 예를 들어, 초음파 유량계 애플리케이션에서 오염 층이 초음파 방출을 방해할 수 있습니다. 전자기 유량계 애플리케이션에서 비전도성 스케일링 층은 전극 표면을 절연하고 유량계를 작동 불가능하게 만듭니다. 따라서 일부 유량계는 결정의 침전을 방지하거나 스케일 제거 장치를 설치하기 위해 유량 센서 외부에서 가열을 사용하는 경우가 많습니다.
화학적 부식 및 스케일링의 결과는 시험관 내벽의 거칠기를 변화시키고 거칠기는 유체의 유량 분포에 영향을 미칩니다. 따라서 사용자는 이 문제에 주의할 것을 권장합니다. 예를 들어, 수년 동안 사용한 파이프는 청소하고 석회질을 제거해야 합니다.
부식 및 오염은 유량계 유형에 따라 달라지는 유량 측정 변경에 영향을 미칩니다. 다음은 파이프라인 스케일링의 영향으로 인한 결과를 설명하기 위해 초음파 유량계와 전자기 유량계를 예로 들어 설명합니다. 예를 들어 내경이 50mm인 파이프라인의 경우 0.1-0.2mm의 내벽 스케일링 또는 증착은 측정 파이프라인의 면적을 {{ 8}}.4% -0.6% , 결과 오류는 클래스 0.5 ~ 1.0의 유량계에 대해 무시할 수 없는 편차입니다.
(5) 압축 계수
가스 압축 계수 z는 동일한 온도 및 압력에서 특정 질량의 가스 "부피"에 대한 실제 비부피의 비율입니다. 일반적으로 기체 z=0의 경우; 실제 가스 z는 1보다 크거나 1보다 작을 수 있습니다. 1에서 z의 편차 크기는 실제 가스가 가스에서 벗어나는 정도를 나타냅니다. 기체 압축성 z 값은 종 또는 구성, 온도, 압력에 따라 다릅니다. 따라서 가스 측정은 압축성 계수를 통해 작동 상태에서 유체 밀도를 얻어야 합니다. 밀도는 구성 요소가 고정된 유체의 온도, 압력 및 압축률에서 계산됩니다. 유체가 다중 성분(천연 가스 계량과 같은)이고 초임계 영역 근처(또는 내부)에서 작동하는 경우 밀도를 온라인으로 측정하려면 온라인 밀도계가 필요합니다.
3. 유량계 설치
1. 설치 시 주의사항
설치 문제는 다른 원리의 유량계에 대한 요구사항이 다릅니다. 차압 유량계 및 속도 유량계와 같은 일부 유량계의 경우 규정에 따라 특정 길이 또는 긴 직선 파이프 섹션을 유량계의 상류 및 하류에 설치하여 유량계의 입구 끝단 이전의 유체 흐름이 완전히 되도록 보장해야 합니다 개발. . 용적식 유량계, 플로트 유량계 등과 같은 다른 유량계는 직선 파이프 섹션의 길이에 대한 요구 사항이 없거나 더 낮습니다.
일부 유량계는 설치의 영향으로 인해 특정 오류가 있습니다. 예를 들어, Coriolis 질량 유량계는 설치 응력의 영향으로 인해 사용에 큰 오류가 발생합니다. 후향적 유량계 사용의 문제는 반드시 유량계 자체의 문제 때문은 아닐 수 있으며, 많은 상황이 잘못된 설치로 인해 발생합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
① 차압 유량계의 오리피스 플레이트의 입구 표면을 뒤집습니다.
② 유량센서는 유속분포가 불량한 장소에 설치한다.
③ 차압 장치에 연결된 임펄스 파이프에 바람직하지 않은 위상이 존재합니다.
④ 유량계가 유해한 환경 또는 접근이 불가능한 장소에 설치된 경우
⑤ 유량계의 흐름 방향이 잘못 설치되었습니다.
⑥ 유량계 또는 전기 신호 전송 라인이 강한 전자기장 아래에 배치됩니다.
⑦ 진동이 있는 배관에 진동 간섭을 받기 쉬운 유량계를 설치한다.
⑧ 필요한 보호 액세서리가 부족합니다.
2. 설치 조건
유량계를 사용할 때 주로 유량계의 설치 방향, 유체의 흐름 방향, 상류 및 하류 파이프라인의 구성, 밸브와 같은 다음 측면에서 설치 조건의 적응성과 요구 사항에 주의를 기울여야 합니다. 위치, 보호 액세서리, 맥동 흐름 영향, 진동, 전기 방해 및 유량계 유지 관리 등
① 현장 배관 배선
현장에서 배관 배선 시 유량계의 설치 방향에 주의하십시오. 유량계의 설치 방향은 일반적으로 수직 설치 방식과 수평 설치 방식으로 구분되기 때문에 이 두 설치 방식의 유량 측정 성능에 차이가 있습니다. 예를 들어, 유체의 수직 하향 흐름은 유량계 센서에 추가 힘을 가하여 유량계의 성능에 영향을 미치고 유량계의 선형성과 반복성을 감소시킵니다. 유량계의 설치 방향은 또한 유체의 물리적 특성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 수평 파이프라인은 고체 입자를 침전시킬 수 있으므로 이 상태를 측정하는 유량계는 수직 파이프라인에 설치됩니다.
② 유체의 흐름방향
이 문제는 유량계의 설치 방향과 유사합니다. 일부 유량계는 한 방향으로만 작동할 수 있으므로 역류는 유량계를 손상시킵니다. 유사한 유량계의 사용은 또한 비활성 시 역류의 가능성을 고려하므로 유량계를 보호하기 위해 체크 밸브를 설치하는 것과 같은 조치가 필요합니다. 양방향으로 사용할 수 있는 유량계라도 정방향과 역방향의 측정 성능에 약간의 차이가 있을 수 있으므로 제조사에서 지정한 대로 사용해야 합니다.
③ 유량계의 상류 및 하류 직관부
유량계는 파이프라인 입구의 흐름 상태에 영향을 받기 때문에 파이프라인 피팅도 흐름 방해를 유발합니다. 유동 교란은 일반적으로 와류 및 유속 분포 프로파일 왜곡을 포함합니다. 와류의 존재는 일반적으로 2개 이상의 공간(스테레오) 엘보로 인한 존재에 기인한다. 속도 프로파일의 왜곡은 일반적으로 파이프 피팅(예: 밸브) 또는 엘보우의 국부적 장애물로 인해 발생합니다. 이러한 효과는 적절한 길이의 상류 직선 주행 또는 유량 조절 장치의 설치로 개선되어야 합니다. 유량계 연결 피팅의 영향을 고려하는 것 외에도 상류 파이프 피팅 조합의 영향도 고려할 수 있습니다. 서로 다른 방해 소스를 생성할 수 있으므로 방해 소스 사이의 거리를 가능한 멀리 유지해야 합니다. 그들의 영향력을 줄이십시오. 예를 들어, 부분적으로 열린 밸브는 단일 벤드 직후에 따릅니다.
하류 흐름 효과를 줄이기 위해 유량계의 하류에도 직선 파이프 섹션이 필요합니다.
체적 유량계와 코리올리 질량 유량계의 경우 비대칭 흐름 프로파일의 영향을 받지 않습니다. 와류를 최소화하기 위해 터빈 유량계를 사용해야 합니다. 전자기 유량계 및 차압 유량계는 범위 내에서 소용돌이를 매우 작게 제한해야 합니다.
캐비테이션과 결로가 불합리한 파이프 배열로 인해 발생하여 파이프 직경과 방향의 급격한 변화를 방지합니다. 불량한 배관 레이아웃도 맥동을 일으킬 수 있습니다.
④ 파이프 직경 및 파이프 진동
일부 유형의 유량계는 파이프 직경의 범위가 넓지 않으므로 너무 크거나 작으면 유량계 종류의 선택이 제한됩니다. 낮은 유량 또는 높은 유량의 유량을 측정하려면 파이프 직경과 다른 직경의 유량계를 선택하고 감속기를 연결하여 지정된 범위 내에서 유량계가 작동하도록 할 수 있습니다. 유량이 범위를 초과하면 유량이 너무 낮으면 유량계의 오차가 증가하고 유량계의 오차가 증가할 수 있습니다.
와류 유량계 및 압전 검출기의 코리올리 질량 유량계와 같은 일부 유량계는 기계적 진동에 민감하고 파이프라인 진동에 의해 쉽게 교란됩니다. 유량계 전후의 파이프라인 지지대 설계에 주의를 기울여야 합니다. 맥동의 영향을 제거하기 위해 맥동 제거기를 사용하는 것 외에도 설치된 모든 유량계를 진동이나 맥동의 근원에서 멀리 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다.
⑤ 밸브 설치 위치
유량계가 설치된 배관에는 제어밸브와 차단밸브가 설치되어 있습니다. 밸브로 인한 일부 유속 분포 교란 및 캐비테이션을 방지하고 유량계 측정에 영향을 미치기 위해 일반 제어 밸브는 유량계의 하류에 설치해야 하고 제어 밸브는 유량계에 설치해야 합니다. 유량계의 배압은 또한 유량계 내부의 캐비테이션 가능성을 줄이기 위해 다운스트림으로 증가될 수 있습니다.
격리 밸브의 목적은 쉬운 유지 보수를 위해 라인의 유체에서 유량계를 격리하는 것입니다. 업스트림 밸브는 유량계에서 충분히 멀리 떨어져 있어야 합니다. 유량계가 작동 중일 때 유량 분포 왜곡과 같은 방해를 피하기 위해 업스트림 밸브를 완전히 열어야 합니다.
⑥ 보호 액세서리
보호 부속품의 설치는 유량계의 정상적인 작동을 보장하기 위한 보호 조치입니다. 예를 들어, 용적식 유량계 및터빈 유량계, 필터와 같은 일부 필수 장비는 일반적으로 업스트림에 설치해야 합니다. 이러한 모든 장비는 유량계 사용에 영향을 미치지 않도록 설치되어야 합니다.
⑦ 전기적 연결 및 전자파 간섭
현재 대부분의 유량 측정 시스템은 유량계 자체든 액세서리든 전자 장비를 갖추고 있으므로 사용되는 전원 공급 장치는 유량계와 일치해야 합니다. 유량계의 출력 레벨이 낮을 경우 환경에 적합한 프리앰프를 사용해야 합니다. 일부 유형의 유량계의 출력 신호는 고전력 스위칭 장치에 의해 쉽게 간섭을 받아 유량계의 출력 펄스를 변동시키고 유량계의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 신호 케이블은 전자파 간섭 및 무선 주파수 간섭을 줄이기 위해 전원 케이블 및 전원에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 영향.
⑧ 맥동류와 비정상류
맥동 제거기의 사용 외에도 설치된 모든 유량계를 맥동 소스에서 멀리 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다. 맥동의 일반적인 소스에는 고정 용량 펌프, 왕복 압축기, 진동 밸브 또는 조절기, 와류 열 및 기타 유압 진동이 포함됩니다. 일반적으로 차압유량계는 맥동유량오차를 가지고 있으며 터빈유량계와소용돌이 유량계맥동 흐름 오류도 있습니다. 비정상 유동은 시간에 따라 변하는 유동이고 느린 맥동은 비정상 유동의 특수한 경우입니다. 대형 제어 밸브의 작동으로 인한 느린 맥동과 같은 것입니다.
유량계는 유량 센서와 보조 디스플레이 기기의 맥동 효과를 별도로 처리할 수 있습니다. 맥동 발생원에서 멀리 떨어진 곳에 유량 센서를 설치하거나 배관 시스템에 스너버(액체용), 초크(기체용) 등의 로우패스 필터를 설치하여 맥동 정도를 줄이십시오. 2차 디스플레이 기기는 응답 특성이 좋은 유량계(전자기 유량계, 초음파 유량계 등)를 선택하여 감쇠를 증가시키고 맥동 매개변수를 측정하여 맥동의 추가 오류를 추정할 수 있습니다.
4. 환경 조건 요구 사항
유량계를 선택하는 과정에서 주변 온도, 습도, 안전 및 전기 간섭과 같은 주변 조건 및 관련 변화를 무시해서는 안됩니다.
① 주위온도
주변 온도 변화는 유량계의 전자 부품과 유량 센서 부품에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 온도 변화는 센서 크기의 변화, 유량계 하우징을 통한 열 전달, 유체 밀도 및 점도의 변화 등에 영향을 미칠 수 있습니다. 주변 온도가 디스플레이 기기의 전자 부품에 영향을 줄 때 구성 요소 매개변수가 변경됩니다. 유량 센서와 보조 디스플레이 계기는 다른 장소에 설치해야 합니다. 예를 들어 전자 부품이 온도의 영향을 받지 않도록 제어실에 보조 디스플레이 계기를 설치해야 합니다. 주변 온도의 영향은 유량 측정의 총 불확도를 추정할 때 불확도의 주요 영향 중 하나가 되어서는 안 됩니다.
② 주위습도
환경의 대기 습도도 유량계 사용에 영향을 미치는 문제 중 하나입니다. 예를 들어 습도가 높으면 대기 부식 및 전해 부식이 가속화되고 전기 절연이 감소하고 습도가 낮으면 정전기가 발생합니다. 주변 또는 중간 온도의 급격한 변화는 표면에 결로와 같은 습도 문제를 일으킬 수 있습니다.
③ 보안
유량계는 폭발 위험 환경에서 사용하기에 적합하도록 관련 사양 및 표준에 따라 선택되어야 하며, 현장은 방폭 표준에 따라 요구되어야 합니다.
④전기적 간섭
전원 케이블, 모터 및 전기 스위치는 모두 전자기 간섭을 생성하므로 조치를 취하지 않으면 유량 측정에 오류가 발생할 수 있습니다.
5. 경제적 고려사항
1. 경제적인 관점에서 유량계 구입 비용을 고려하십시오.
유량계를 구입할 때 전체 측정 시스템에 대한 다양한 유형의 유량계의 경제적 영향을 비교해야 합니다. 예를 들어, 더 넓은 범위의 유량계보다 더 작은 범위의 유량계는 병렬로 연결된 여러 유량계와 동일한 측정 범위의 여러 파이프라인으로 다루어야 합니다. 따라서 유량계 외에도 밸브 및 파이프라인 액세서리와 같은 많은 보조 장비를 추가해야 합니다. 기다리다. 유량계의 비용은 표면적으로 감소하지만 다른 비용은 증가하므로 계산하기에 비용 효율적이지 않습니다. 예를 들어, 오리피스 유량계와 차압계를 설치하는 비용은 비교적 저렴하지만 오리피스 플레이트의 고정 액세서리를 포함하여 측정 루프를 구성하는 비용은 기본 부품 비용을 초과할 수 있습니다.
2. 설치비
유량계를 구입할 때 유량계의 구입 비용뿐만 아니라 액세서리 구입 비용, 설치 및 시운전 비용, 유지 보수 및 정기 검사 비용, 운영 비용 및 예비 부품 비용과 같은 기타 비용을 고려해야합니다.
예를 들어, 많은유량계측정 성능을 보장하기 위해 상대적으로 긴 상류 직선 파이프 섹션이 장착되어야 합니다. 따라서 적절한 설치를 위해서는 정기적인 유지 관리를 위해 추가 배관 배치 또는 바이패스 배관이 필요합니다. 따라서 설치비는 스톱 밸브, 필터 및 기타 작동에 필요한 보조 비용 등 여러 측면에서 합리적으로 고려되어야 합니다.
3. 운영비
유량계의 운영 비용은 주로 전기 기기의 내부 전력 소비 또는 공압 기기의 공기 공급원의 에너지 소비와 측정 과정에서 기기를 통해 유체를 밀어내는 데 소비되는 에너지를 포함하여 작동 중 에너지 소비입니다. , 즉 측정으로 인한 기기의 압력 손실을 극복하는 펌프입니다. 운송 비용 등 예를 들어 차압 유량계에서 발생하는 차압의 상당 부분은 회수할 수 없으며 용적식 유량계 및 터빈 유량계도 상당한 저항을 가지고 있습니다. 방해받지 않는 풀 채널 전용전자기 유량계그리고초음파 유량계기본적으로 비용이 없고 삽입형 유량계는 큰 파이프 직경에 대해 작은 막힘 비율을 가지며 압력 손실을 무시할 수 있습니다.
직경 100mm의 차압 오리피스 유량계의 1년 펌핑 에너지 소비는 유량계의 구입 비용에 해당하는 것으로 추정됩니다. 전자식 유량계를 교체하면 구입 비용이 4년에 불과합니다. 에너지 소비의. 더 큰 직경의 파이프의 펌핑 에너지 소비는 더 비쌀 것으로 예상됩니다. 일반적으로 5000mm를 초과하는 유량계는 가능한 한 압력손실이 적고 압력손실이 없는 유량계를 사용해야 한다고 생각합니다. 예를 들어, 물 공급 프로젝트에 사용되는 기존의 차압 유량계는 오리피스 플레이트를 거의 사용하지 않고 압력 손실이 낮은 벤츄리 튜브를 사용합니다. 이제 그들은 전자기 유량계 및 초음파 유량계로 업데이트되었습니다.
4. 검사비
테스트 비용은 유량계의 검증 기간에 따라 결정됩니다. 일반적으로 무역 결제에 사용되는 원유 또는 정제유의 검출을 위해 표준 부피 튜브를 현장에 설치하여 유량계의 온라인 검증을 수행하는 경우가 많습니다.
5. 유지비 및 부품비 등
유지 보수 비용은 주로 유지 보수 및 예비 부품 비용을 포함하여 유량계를 사용한 후 측정 시스템이 정상적으로 작동하도록 유지하는 데 필요한 비용입니다. 움직이는 부품이 있는 유량계는 내마모성 베어링, 샤프트, 러너, 변속기 기어 등의 정기적인 교체와 같은 더 많은 유지 관리 작업이 필요합니다. 오리피스 플레이트 유량계를 확인하기 위해 일반적인 기하학적 측정 방법과 같이 움직이는 부품이 없는 유량계도 검사해야 합니다.
유량계의 성능이 향상됨에 따라 예비 부품 비용이 증가합니다. 유량계를 선택할 때 예비 부품, 특히 해외에서 수입되는 유량계의 구매 비용 증가를 고려해야 하며, 예비 부품 착용의 어려움으로 인해 유량계 전체를 교체하는 경우가 많습니다.
6. 측정 방법 및 유량계 선택
이전 섹션은 모두 일반 유량계 선택에 관한 것입니다. 이 섹션에서는 슬러리 흐름, 큰 액체 흐름 및 증기 흐름을 측정하기 위한 유량계의 선택을 예로 들어 설명합니다.
1. 슬러리 유량 측정 선택
유량계 선택 목록에서 입자 섬유 슬러리에 사용할 수 있는 선택적 유량계는 다음과 같습니다. 차압 유량계에는 엘보우, 쐐기형 튜브, 전자기 유량계, 도플러 초음파 유량계, 와류 유량계, 대상 유량계, 코리올리 질량 유량계 등이 있습니다. 가정용 유량계의 현재 사용 및 다양한 유량계의 측정 성능에 따라 측정된 슬러리가 비전도성이거나 강자성 입자를 포함하고 측정 파이프라인 시스템을 절단할 수 없는 경우를 제외하고 전자기 유량계는 슬러리 유량 측정을 위한 첫 번째 선택입니다. off to 유량 센서가 연결된 경우에만 다른 유량계가 선택됩니다. 보고에 따르면, 최대 65%의 미분탄 함량을 갖는 석탄-물 슬러리의 유량을 측정하는 데 다년간의 적용 경험이 전자기 유량계보다 더 나은 것으로 간주됩니다.
차압 유량계는 슬러리를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 엘보우, 쐐기형 튜브 및 환형 튜브 외에도 차압 센서는 고체상이 작을 때 원형 오리피스 플레이트 및 편심 오리피스 플레이트에도 사용할 수 있습니다. 벤츄리관도 측정에 사용됩니다. .
도플러 초음파 유량계는 파이프를 절단하고 파이프 외부에 초음파 변환기(프로브)를 고정하지 않고 측정할 수 있지만 측정 정확도가 높지 않습니다.
Vortex 유량계는 소량의 분말이 포함된 고체만 측정할 수 있으며, 고체 함량이 크거나 섬유질로 인해 소음이 발생하여 사용할 수 없습니다.
타겟유량계는 미분탄을 함유한 중유나 잔류유와 같은 액체유량에 사용되며, 스트레인 타겟유량계는 스트레인 타겟유량계가 사용된다.
코리올리 질량 유량계는 외국에서 슬러리를 측정한 경험이 있으며 일반적으로 직관 측정관이 적합하지만 국내 적용 경험은 많지 않습니다.
2. 폐쇄 파이프라인에서 액체의 대유량 측정을 위한 선택
여기서 말하는 대유량은 특정 관경의 유속이 높을 때의 "비교적 대유량"을 말하는 것이 아니라 흐름의 절대값의 대유량을 의미한다. 파이프라인에 의해 수송되는 액체의 유속은 일정한 범위를 가지므로 저점도 액체의 경제적인 유속은 일반적으로 1~3m/s입니다. 따라서 여기에서 언급된 "대유량" 측정은 대규모 파이프라인 흐름의 측정을 나타냅니다.
일반적으로 관경이 DN300 이하인 유량계를 소관경 유량계, DN300~DN400 이상을 대관경 유량계, DN1200 이상을 특대관경 유량계라고 합니다. 일반적으로 초대경 파이프의 액체 유량 측정은 주로 물이며 물 외에도 석유 제품이 있습니다. 일반적으로 대구경 유량계에는 차압 유량계, 전자식 유량계, 초음파 유량계 및 삽입 유량계가 포함됩니다. DN300~DN500용 용적식 유량계와 터빈 유량계도 있습니다.
(1) 설치 조건
설치 조건은 주로 측정 방법이 파이프 흐름을 차단하고 작업을 중단할 수 있는지 여부, 파이프에 구멍을 뚫을 수 있는지 여부, 파이프 흐름을 차단할 수 있는지 여부를 기반으로 합니다. 유량 센서를 설치하십시오.
유량 센서가 파이프 흐름을 차단하도록 허용되면 전자식 유량계, 파이프 섹션을 측정하는 초음파 유량계, 용적식 유량계 및 터빈 유량계를 선택할 수 있습니다.
외삽 변환기초음파 유량계파이프라인에 구멍을 뚫을 수 있는 경우 삽입 유량계를 선택할 수 있습니다.
위의 요구 사항이 허용되지 않는 경우 외부 클립형 변환기가 있는 초음파 유량계만 선택할 수 있습니다.
(2) 측정 정확도 요구 사항
높은 측정 정확도와 비전도성 액체가 필요한 상거래용으로 파이프 섹션을 측정하는 초음파 유량계, 다채널 초음파 유량계, 용적형 유량계 및 터빈 유량계를 선택할 수 있으며 전도성 액체 유량계에는 전자식 유량계도 선택할 수 있습니다.
제어 비율의 경우 차압 Venturi 튜브와 외부 클램핑 변환기 초음파 유량계를 선택하여 측정 정확도를 낮출 수 있습니다. 측정 정확도 요구 사항이 낮은 선택적 삽입 유량계.
(3) 압력 손실(펌핑 에너지 비용)
대유량 측정의 펌핑 에너지 비용은 차압 Venturi, 용적식 유량계 및 터빈 유량계와 같은 유량 측정 운영 비용, 압력 손실 및 (펌핑 에너지 비용)의 상당한 부분을 차지합니다. 삽입유량계가 작을수록 압력손실이 없는 유량계는전자기 유량계.
3. 증기 유량 측정 선택
증기 유량 측정은 측정 기술에 따라 과열 증기와 건조도가 높은 포화 증기(건조도 x=0.9 이상)와 건조도가 낮은 포화 증기의 두 가지 범주로 나뉩니다. 전자의 범주는 단상 유체로 취급될 수 있고 후자의 범주는 2상 흐름으로 취급될 수 있습니다. 현재의 모든 유량계는 단상 유체에만 적합하기 때문에 건조도가 낮은 포화 증기에 대한 추가 연구가 필요합니다.
(1) 과열증기 및 고건조포화증기의 유량측정
일반적으로 사용되는 유량계는 다음과 같습니다. 스로틀링 차압 유량계는 여전히 증기 유량을 측정하는 주요 기기입니다. 예를 들어, 스로틀 장치, 차압 트랜스미터 및 3-밸브 그룹이 통합 스로틀 유량계에 통합됩니다. 스로틀 유량계는 차압 신호 튜브 고장의 단점을 해결합니다. 스로틀링 부품을 심는 것도 있으며 표준 오리피스 판 대신 표준 노즐이 사용됩니다. 노즐은 오리피스 판과 비교되기 때문에 노즐의 유출 계수가 안정적이며 날카로운 각도의 무딘 모서리로 인해 유출 계수가 변경되지 않습니다. 압력 손실도 오리피스 플레이트보다 낮습니다. , 일반적으로 동일한 유속 및 값에서 압력 손실은 오리피스 판의 약 30~50%입니다.
와류 유량계는 중간 온도, 즉 200도 이하를 측정합니다. 증기의 응용이 성숙했다고 말해야합니다. 현재 증기 측정에 일반적으로 사용되는 유량계 유형입니다. 그러나 건조도가 낮은 매체는 기기 계수를 검출값에서 벗어나 측정 오차를 증가시킨다는 점에 유의해야 합니다.
등속관 유량계 및 션트 로터 유량계는 사용이 비교적 저렴하고 간단하며 중소 유량 증기의 측정에 적합하기 때문에 정확도 요구 사항이 너무 높지 않은 내부 관리 분포에서 계속 사용할 수 있습니다. .
대상 유량계의 경우 1970년대 중국에서 개발된 전기 및 공압식 대상 유량 트랜스미터는 전기 및 공압 장치 조합 기기의 감지 기기입니다. 힘 변환기는 당시 차압 트랜스미터의 힘 균형 메커니즘을 직접 사용했기 때문에 힘 균형 메커니즘 자체에서 발생하는 많은 결함을 가져왔습니다. 예를 들어 측정 정확도가 낮고 영점 드리프트, 레버 메커니즘의 신뢰성 및 안정성이 낮습니다. 따라서 원래 JJG 461-1986 "대상 유량 트랜스미터" 규정은 1986년에 공식화되었으며 25년이 되었습니다. 전기 및 공압 타겟 유량 트랜스미터는 기본적으로 더 이상 생산 및 사용되지 않기 때문입니다. 원래 규정은 더 이상 사용하기에 적합하지 않으므로 새로운
대상 유량계 프로토콜.
타겟 유량계의 구조는 측정 튜브, 타겟 플레이트, 힘 센서 및 신호 처리 장치로 구성됩니다. 힘 센서는 스트레인 게이지 유형 센서이며 신호 처리 디스플레이는 디스플레이를 직접 읽거나 표준 신호를 출력할 수 있습니다. 힘 센서는 원통형 탄성 몸체와 힘 스트레인 게이지로 구성되며 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다. 탄성체가 힘의 작용으로 변형되면 힘 스트레인 게이지로 구성된 브리지의 균형을 깨고 유량에 제곱된 전기 신호를 생성합니다.
그것의 작동 원리는 일정한 단면의 직선 파이프 섹션에서 흐름 빔의 방향에 수직으로 타겟 플레이트를 설정하는 것입니다. 유체가 표적판 주위를 지날 때 표적판은 추력을 받게 되며 추력의 크기는 유체의 운동에너지와 표적판의 면적에 비례한다. 비례항. Reynolds 수의 특정 범위 내에서 유량계를 통과하는 흐름은 목표 판에 가해지는 힘에 비례합니다. 타겟 플레이트에 가해지는 힘은 힘 센서에 의해 감지됩니다.
원형 타겟 플레이트를 예로 들면 유량 계산을 위한 기본 공식은 다음과 같습니다.
0ac6fc8d45.png
타겟 플레이트에 가해지는 힘은 힘 변환기를 통해 전류 신호(4-20) mA 또는 기압 신호(20-100kPa)로 변환되고 출력 신호와 유량의 관계는 위의 공식에 따라 결정됩니다.
새로운 스트레인 형 대상 유량계는 새로운 구조와 측정 원리를 가지고 있기 때문에 증기 측정에서 상대적으로 우수한 응용 가능성을 가지며 중소 유량 증기 측정에 적합합니다.
(2) 저건조 포화 증기의 유량 측정
일반 산업용 보일러에서 발생하는 포화증기는 배출구에서 건조도가 높은 포화증기({0}}.95 이상)이지만 장거리 운송 과정에서 보온성 불량이나 간헐적인 불균형 등 여러 요인으로 인해 증기 사용, 건조도가 지속적으로 증가하고 있습니다. 수분 함량이 높은 습증기, 즉 기체와 물의 2상 유체가 될 수도 있습니다. 2상 유체의 흐름 특성은 단상 흐름의 흐름 특성과 근본적으로 다릅니다. 단상 유량에서 측정된 유량계 미터 계수 또는 유출 계수는 2상 유량 측정에 사용할 수 없습니다. 예를 들어, 오리피스 유량계의 2상 유량 테스트에서 유출 계수는 건조에 대해 수정되어야 합니다. 따라서 저건조 포화증기의 유량 측정에서 건조도 파라미터는 반드시 측정되어야 하는 파라미터이다. 아직 성숙한 건조도 측정기가 없는 것이 아쉽습니다. 또한, 다른 유형의 유량계의 미터 계수의 건조 보정은 깊이 연구되지 않았습니다. 이 문제를 해결해야만 저건조 포화증기의 유량을 측정할 수 있습니다.