1. 작동 원리와류 유량계:
와류 유량계의 원리는 유량계 파이프에 정체 된 부분을 설치하는 것입니다. 유체가 정체 된 부분을 통해 흐를 때, 정체 된 부분의 표면에 대한 정체 효과로 인해, 두 줄의 비대칭 와류가 정체 된 부분의 하류에서 생성됩니다. , 이러한 소용돌이는 정체 된 부재의 측면 뒤에 분리되어 소위 Karman 소용돌이 열을 형성합니다. 두 소용돌이의 회전 방향은 반대입니다. Karman은 이론적으로 h / L = 0.281 (h는 두 개의 소용돌이 열입니다 L이 두 개의 인접한 와류 사이의 거리 일 때)이 소용돌이 열이 안정적이라는 것을 증명합니다.
이와류 유량계Karman 소용돌이 원리에 따라 만들어진 유체 진동 유량계입니다. 즉, 흐르는 유체 (소용돌이 흐름 센서에서 소용돌이 발생기라고 함)에 비 유선형이고 대칭적인 물체를 배치하면 하류 흐름의 양쪽에 두 개의 일반 소용돌이, 즉 카르멘 소용돌이 거리, 소용돌이 주파수가 들어오는 흐름 속도에 비례합니다 : F = Stu / d
상기 공식에서, F-와류 거리 주파수 d-와류 발생기 폭 u-인입 유속 St-Strouhal number St는 소용돌이 발생기 폭 d 및 레이놀즈 수 Re와 관련된다. 레이놀즈 번호 Re 때<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">와류 유량계.
2. 와류 유량계의 특징 :
1. 와류 유량계는 폐쇄 된 파이프 라인뿐만 아니라 열린 홈에서도 소용돌이 기둥이 형성 될 수있는 거의 모든 경우에 사용할 수 있습니다.
2. 넓은 적용 범위, 가스, 액체 및 증기를 측정 할 수 있습니다.
3.와류 유량계움직일 수 있는 기계적인 부속이 없고, 정비 작업량이 작고, 계기 상수가 안정되어 있습니다; 오리피스 형 유량계와 비교하여 와류 유량계는 넓은 측정 범위, 작은 압력 손실, 높은 정확도를 가지며 가이드를 장착 할 필요가 없습니다. 압력 튜브, 설치 및 유지 보수가 용이합니다.
4. 그러나 소용돌이 유량계의 많은 환경 관련 매개 변수가 있으며, 이는 사용 현장에서 무시하기 쉽고 유량계의 올바른 성능에 영향을 미칩니다.
5. 측정 범위와류 유량계비교적 크고, 일반적으로 10:1
6. 사용할 때 기계적 진동, 특히 파이프 라인의 횡방향 진동을 피하기 위해주의하십시오.
7. 매체의 온도는 또한 소용돌이 유량계의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
3. 일반적인 결함와류 유량계:
(1) 표시가 오랫동안 부정확합니다. (2) 표시가 없다; (3) 표시는 넓은 범위에서 변동하며 읽을 수 없습니다. (4) 표시가 제로로 돌아 가지 않습니다. (5) 유량이 작을 때 표시가 없습니다. 표시기가 변경되면 표시기가 계속 따라갈 수 없습니다. (8) 계측기의 K 계수를 결정할 수 없으며 많은 곳에서 데이터가 일치하지 않습니다.
1. 선택 문제. 일부 와류 센서는 공정 조건의 변화로 인해 직경을 선택하거나 설계 및 선택 후에 더 큰 선택을 할 수 있습니다. 실제 선택은 측정 정확도를 향상시키기 위해 가능한 한 작아야합니다. 그 이유는 주로 동일합니다. 질문 (1), (3) 및 (6)은 관련이 있습니다. 예를 들어, 와류 파이프 라인은 여러 장비에서 사용하도록 설계되었습니다. 공정의 일부 장비는 때때로 사용되지 않기 때문에 실제 사용시 현재 유량이 감소합니다. 실제 사용으로 인해 원래 설계에서 너무 큰 지름을 선택하게 되는데, 이는 측정 가능한 유량의 증가와 같습니다. 공정 파이프라인의 유량이 작을 때는 하한이 보장되지 않으며, 때로는 재구축이 너무 어렵기 때문에 유량이 클 때 사용할 수 있습니다. 공정 조건의 변경은 일시적일 뿐입니다. 표시의 정확도를 향상시키기 위해 매개 변수의 재 조정과 결합 할 수 있습니다.
2. 설치 문제. 주된 이유는 센서 앞에있는 직선 파이프의 길이가 충분하지 않아 영향을 미치기 때문입니다.측정 정확도. 그 이유는 주로 문제 (1)와 관련이 있습니다.
3. 매개 변수 설정 방향의 이유. 매개 변수 오류로 인해 표시기 표시가 잘못되었습니다. 매개 변수 오류로 인해 보조 미터의 전체 범위 주파수 계산이 잘못되었습니다. 그 이유는 주로 문제 (1)과 (3)과 관련이 있습니다. 동일한 풀 스케일 주파수는 표시를 오랫동안 부정확하게하고 실제 풀 스케일 주파수가 너무 많습니다. 계산된 풀 스케일 주파수는 표시를 넓은 범위에서 변동시키고 읽을 수 없게 만듭니다. 데이터에서 매개 변수의 불일치는 매개 변수의 최종 결정에 영향을 미칩니다. 해결 방법은 매개 변수를 확인하고 다시 보정하는 것입니다.
4. 보조 기기에 결함이 있습니다. 이 부분에는 계측기의 회로 기판에 연결이 끊어지고 범위 설정의 개별 자릿수 표시가 끊어지고 K 계수 설정의 개별 자릿수 표시가 끊어져 범위 설정 및 K 계수 설정을 결정할 수 없게 만드는 등 많은 결함이 있습니다. 그 이유 중 일부는 주로 문제 (1)과 (2)와 관련이 있습니다. 문제는 해당 오류를 수정하여 해결할 수 있습니다.
5. 회선 연결 문제. 일부 회로의 표면에서 회로 연결은 매우 좋습니다. 주의 깊게 확인하십시오. 일부 조인트는 실제로 느슨하고 회로가 중단됩니다. 일부 조인트는 단단히 연결되어 있지만 고정 나사는 보조 라인 문제로 인해 와이어 스킨에 고정되어 회로를 만듭니다. 중단, 이유의이 부분은 주로 문제 (2)와 관련이 있습니다.
6. 보조 간의 연결 문제악기그리고 후속 도구. 보조 미터의 mA 출력 루프는 후속 미터의 문제 또는 후속 미터의 유지 보수로 인해 중단됩니다. 이러한 유형의 보조 미터의 경우, 이유의이 부분은 주로 문제 (2)와 관련이 있습니다.
7. 보조 계기 편평한 갱구 케이블의 실패로 인해 회로에 항상 표시가 없습니다. 장기간의 작동과 먼지의 영향으로 인해 플랫 샤프트 케이블이 작동하지 않습니다. 이 문제는 플랫 샤프트 케이블을 청소하거나 교체하여 해결할 수 있습니다.
8. 문제 (7)는 주로 미터 헤드가 가라 앉고 포인터와 시계의 케이스가 문지르고 움직임이 제대로 작동하지 않는 보조 미터 디스플레이 미터 코일의 고정 나사가 느슨해짐에 따라 발생합니다. 이 문제는 미터 헤드를 조정하고 다시 고정하여 해결할 수 있습니다.
9. 환경 문제를 사용하십시오. 특히 우물에 설치된 센서 부품의 경우 회로 기판은 높은 환경 습도로 인해 습기가 많습니다. 이유의이 부분은 주로 문제 (2)와 (2)와 관련이 있습니다. 해결 방법은 분할로 전환하는 것입니다.유량계.
10. 현장 조정이 불량하거나 조정 후 실제 상황이 추가로 변경되어 발생합니다. 현장 진동 및 소음 밸런스 조정 및 감도 조정으로 인해 좋지 않습니다. 또는 조정 후 일정 기간 후에 현장 조건이 추가로 변경되어 표시 문제가 발생합니다. 이유의이 부분은 주로 문제 (4)와 (5)와 관련이 있습니다. 오실로스코프를 사용하고 공정의 작동 조건에 따라 다시 조정하십시오.